关于锅炉凝结水
锅炉凝结水的形成：
蒸汽锅炉作为热能转换设备，在运行过程中，需要煤炭或燃油、天然气等能源作为动力，生产蒸汽送至热交换设备做功。蒸汽冷凝后产生大量凝结水，其中含有很高的热能，具有回收再利用的价值。
凝结水中有普遍存在的污染物：
由于换热设备的渗漏和酸性腐蚀，回收的凝结水中往往含有矿物油、铁以及其他与工艺材料相关的杂质，这些杂质造成了凝结水品质超标，不能直接回用。
凝结水中铁离子的来源：
1、酸性腐蚀；在低压锅炉中，一般采用软化水作为锅炉补水，软化水只将水中的钙镁离子进行置换，其碳酸氢盐依然存在。碳酸氢盐在水加热的过程中分解游离为二氧化碳，随着温度逐渐降低，与水蒸气形成酸性凝结水，对管线腐蚀，产生铁离子。凝结水的酸性化与水中碳酸氢盐的含量成正比，当碳酸氢盐的含量高时，这种酸性腐蚀会严重，回收的凝结水含铁量越高。
2、氧腐蚀：许多企业生产有间歇性，这种用气工艺使得用气管道处于气水交替、冷热交替、空气进入等多种过程，氧腐蚀现象非常严重，凝结水中铁含量较高。
关于烟草行业凝结水
烟草行业凝结水的特点：
1、烟草行业中制丝设备加工精度较高，因此工艺过程中几乎无渗漏现象，因此凝结水中不含矿物油。
2、烟草制丝设备均为不锈钢材质，工艺凝结水中产生的铁离子主要来自于锅炉及其外围管道。
3、有些烟厂凝结水中偶尔存在有机物纤维污染，表现为水体颜色发黄
烟草行业凝结水处理的要点：
1、由于产品的特殊性，需要满足一些食品卫生条例的规定，不允许采用化学加药的方法处理，首选方法是物理过滤。
2、对蒸汽纯度要求较高，一般采用多级过滤，滤器吸附拦截面广，精度高。
锅炉凝结水除铁技术与设备的发展现状
锅炉凝结水除铁技术与设备的发展现状
随着社会的进步和能源日趋紧张，催生了锅炉凝结水除铁净化技术及设备，锅炉水净化处理一般分为化学加药、物理拦截以及两种方式相结合等三种形式，其技术与设备发展大概分为以下几个阶段。
第一代除铁设备：上世纪六十年代，东北大学从苏联引进了锰砂除铁技术，用于改善东北地区原水铁锰含量超标的状况，其工艺日渐成熟。最早的锅炉凝结水除铁工艺借鉴于此，将凝结水降温至40℃以下进行除铁处理。其优点是对水中二价铁的处理效果明显，但是如果水温控制不好便有其它矿物质析出，对水质产生二次污染。
与此同时，还有以二氧化硅原矿石以及其合成滤料为主要成分的颗粒作为滤料，采用机械过滤的方式处理凝结水中的铁和颗粒物，称为分子筛法。这种方法同样需要降低水温至50摄氏度，该滤料强度低，在反冲洗过程中容易造成滤料破碎，影响出水水质。因此现在少有使用。
第二代除铁设备：大通量滤芯过滤器，以纸质或玻纤滤纸为滤元，加工成折叠滤芯对凝结水中的铁氧化颗粒进行拦截处理。这种工艺适用于大流量、水质稳定、水中杂质单一的场所，比如发电厂等。该技术目前正在高速发展，滤芯的耐温性和纳污量不断提高。其技术以美国PHLL和3M最为先进，国内许多厂家的仿制品质量也在提高。这种滤芯为一次性使用，不能反洗，达到纳污量后需要更换。
第三代除铁设备：以稀土瓷砂为滤元，采用机械过滤方式。稀土瓷砂是添加了稀土材料的高温烧结陶瓷颗粒，由于添加了稀土材料，提高了滤料的热稳定性，不会在过滤时向过滤水反渗析杂质，不增加电导率，可将过滤后的水直接送往除氧器作补水，处理过程无需降低水温，也不需要后置软化水设备。由于陶瓷强度高，在反洗过程中破损率很低，目前有使用7年的设备，在检修时未发现滤料明显缺损现象。
但是，由于近年来稀土作为国防物资管理，民用稀土的品位降低，导致稀土瓷砂的热稳定性有所下降，当水温超过80℃时，硅析出量逐渐增加，因此，在凝结水温度高于80℃的工况，不适宜采用这种工艺。
第四代除铁设备：以鈦棒滤芯为滤材，采用过滤罐式的过滤方式。鈦棒滤芯是以高纯钛颗粒用粉末冶金工艺制成的过滤材料，用于替代传统的陶瓷棒滤芯，具有强度高，耐酸碱，耐高温，易反洗的优点，原来用于空气分离工艺，后经过二次处理后作为凝结水除铁滤元。近年来该技术大量用于制药、食品、烟草等行业的凝结水处理工艺，是目前高品质凝结水处理设备的主流。
锅炉凝结水净化工程图片
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